东莞啸宝模具技术有限公司成立于2016年，座落于广东少东莞市长安镇，被誉为“中国模具之乡”，其模具制造业以技术密集、集群化、国际化为特点，是中国模具产业的核心枢纽。公司集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业，专注于为模具行业提供高效、精准的点冷却系统及液压系统解决方案。其主营产品为模具高压喷射点冷却管和压铸模具高压油缸，为客户提供从产品选型、技术咨询到售后维护的全方位支持，致力于为全球模具产业链提供关键支撑。产品的应用领域主要涵盖三大方向：汽车零部件领域，可应用于发动机壳体、变速箱件、电池壳体、电机外壳等对高压致密性要求较高的铸件；在家电产品领域，适用于手机中板、散热片等薄壁精密件的制造；在工业部件方面，则能胜任泵阀、电机外壳等复杂结构件的生产需求。

　　核心产品一  模具高压喷射点冷却管

    模具点冷却管是模具冷却系统（也称为精密冷却或快速冷却系统）在模具制造加工中一项关键技术，专为解决模具局部过热问题而设计的精密冷却元件。它实现了模具关键部位的 “精准打 击”式冷却，从而优化整个模具的冷却效率。它通过极细的内孔通道，将冷却液（水或油）直接引导并高压喷射至模具型腔中那些传统冷却水路无法有效覆盖的“热点”区域，如模具上的产品骨位，深而窄的型芯，厚壁转角处，螺丝柱位等等。模具点冷却管的作用通过局部高效冷却来优化成型周期、减少产品缺陷如翘曲和缩痕并提高产品质量，延长模具寿命。

　　模具点冷却管产品系列：

　　定制化高压喷射点冷却管:专为喷射冷却系统设计的小直径冷却管。该冷却管可插入细长的芯针，通过高压喷射，可以有效地防止焊接、压力泄漏和缩孔。

　　定制化模具点冷却管系列:由黄铜和不锈钢材质制成，安装时可选螺纹式或O型圈式两种类型。其结构坚固，抗断裂且不易弯曲，不锈蚀。多种软管连接端口可选，可分为双向通道接头（F型）、单向通道接头（L型）和旋转接头（H型）

　　定制化点冷却针：针对高温区域集中冷却，减少热应力，避免零件变形或缩孔。

　　点冷却系统配套产品:包括接头、密封件、集水器，隔水片等，为客户提供一站式采购服务。

　　产品优势

　　高效冷却:独特的内部结构设计，实现精准控温，缩短冷却时间，提高生产效率。

　　局部过热控制：针对模具“热节”（如凸台、深腔）定向降温，避免缩松、裂纹。

　　缩短周期：加速高温区域冷却，提升生产效率20%-30%。

　　品质可靠:采用优质不锈钢材料，黄铜材质，经过精密加工和严格检测，确保产品耐用性和稳定性。

　　提升良品率：降低因温差引起的尺寸偏差或表面缺陷（如流痕、冷隔）。

　　产品结构：铍铜和不锈钢材料，兼顾导热性与耐腐蚀，根据不同的模具结构选择直冷式、螺旋式或埋入式，定制性产品。

　　延长模具寿命：减少热疲劳导致的龟裂、冲蚀。

　　核心产品二  模具液压油缸

　　压铸模具的油缸及液压系统是确保模具开合、顶出、抽芯等动作精准执行的核心部件，其稳定性和可靠性直接影响生产效率和产品质量。液压系统通过高精度油缸和阀组协同工作，确保模具高效运行。设计时重点考虑耐高温、高压及响应速度，维护中则关注油液清洁和密封状态。随着智能化发展，液压系统正朝着更节能、更精准的方向演进。，

　　油缸液压系统产品系列：

　　高压拉杆油缸

　　高压薄型挤压油缸

　　高压圆形内藏油缸

　　高压单动作挤压油缸

　　高压双动作挤压油缸

　　产品优势

　　1,液压系统可提供稳定的高压力（通常数百至上千吨）,压力精准控制,适应不同合金（铝、锌、镁等）和复杂铸件的工艺需求。

　　2,液压驱动可实现高速响应，缩短循环周期，提升生产效率，实时动态调整压射速度和压力。

　　3，液压系统在超负荷时可通过溢流阀保护模具和设备，降低机械损伤风险。

　　服务理念

　　东莞啸宝模具技术有限公司始终坚持“客户至上、质量为本”的服务理念，为客户提供从产品选型、技术咨询到售后维护的全方位支持。我们致力于与客户建立长期合作关系，帮助客户提升生产效率，降低运营成本。我们将继续秉持创新精神，紧跟行业发展趋势，不断推出更具竞争力的产品和服务，努力成为全球压铸模具的技术领先企业。我们期待与更多合作伙伴携手共进，共创辉煌！